真空開(kāi)關(guān)管的制造技術(shù)取得巨大進(jìn)步

　　在近幾年，相信大家都可以發(fā)現(xiàn)真空開(kāi)關(guān)管的質(zhì)量有了明顯的提高，這得益于制造技術(shù)的發(fā)展，從而使得生產(chǎn)廠家可以采用新工藝、新材料，甚至走技術(shù)創(chuàng)新之路。可以說(shuō)，近幾年國(guó)內(nèi)制造技術(shù)取得了巨大的進(jìn)步。

　　真空開(kāi)關(guān)管技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在其使用了大型真空爐、一次封排工藝、低碳量不銹鋼制造波紋管以及銅一陶瓷封接來(lái)取代可伐一陶瓷封接技術(shù)。

　　其中一次封排工藝的投入使用，大大的提高了產(chǎn)品的真空度，從而讓產(chǎn)品可以有效激活吸氣劑，可以將內(nèi)部的空氣排除的氣更加徹底，這不僅有助于產(chǎn)品長(zhǎng)期保持真空度，而且也有利于通過(guò)使用儲(chǔ)存檢漏法來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的慢漏的現(xiàn)象。

　　一次封排工藝的使用不僅僅簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，讓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且還減少了真空密封焊縫，從而加強(qiáng)了密封的性能。

　　一次封排工藝還在很大程度上有效的排除了人為因素對(duì)產(chǎn)品加工所產(chǎn)生的影響，從而讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。可以說(shuō)一次封排工藝的出現(xiàn)，不僅提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，而且還大幅度的提高了生產(chǎn)的效率，甚至降低了生產(chǎn)的成本。

　　同時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼波紋管的使用，也提高了產(chǎn)品的密封性，減少了漏氣的發(fā)生。在以前，波紋管的材質(zhì)使用的是1CR18NI9TI牌號(hào)的不銹鋼，而現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家使用的是牌號(hào)為0CR18NI9(或304L)的不銹鋼。

　　1CR18NI9TI不銹鋼材料中的含碳量較高，可以達(dá)到0.1%左右。這些碳在常溫條件下，一般固溶在奧氏體中。當(dāng)其被加熱到550800℃的溫度條件下時(shí)，碳就會(huì)以鉻的碳化物的形式在晶界上析出。

　　晶界上鉻的碳化物能夠很容易的和酸發(fā)生反應(yīng)，從而使得其造成點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。而鉻的碳化物析出溫度種也包括含產(chǎn)品的釬焊溫度，因此產(chǎn)品的釬焊就會(huì)造成1CR18NI9TI不銹鋼材料中鉻的碳化物被析出，這樣的真空管很容易發(fā)生漏氣。

　　而0C18NI9或304L不銹鋼材料當(dāng)中的含碳量低于0.03%，碳的含量接近于碳在奧氏體中的溶解度，這樣的材料在高溫加熱的時(shí)候，不會(huì)引起鉻的碳化物析出，從而有效的避免了晶間腐蝕和點(diǎn)腐蝕的發(fā)生，用這種材料生產(chǎn)的波紋管自然很少發(fā)生漏氣。

　　目前生產(chǎn)廠家所使用的波紋管制造工藝主要有兩種：

　　一種就是通過(guò)使用冷拔薄壁不銹鋼直接液壓來(lái)制作波紋管(又被稱(chēng)為無(wú)縫波紋管);另外一種就是通過(guò)使用不銹薄板先用微弧焊接成薄壁管坯，然后再使用液壓來(lái)形成波紋管(又被稱(chēng)為直焊波紋管)。

　　通過(guò)使用銅一陶瓷封接來(lái)取代可伐一陶瓷封接的技術(shù)可以很好的讓產(chǎn)品的慢性漏氣率降低。可伐在熱處理的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)晶粒變粗現(xiàn)象，在沖壓加工的時(shí)候也容易發(fā)生微小裂紋，焊料也會(huì)進(jìn)入到可伐的晶界中，滲入到晶界的焊料會(huì)導(dǎo)致晶界漲開(kāi)，進(jìn)而引起慢性漏氣、

　　使用銅就不會(huì)出現(xiàn)慢性漏氣的現(xiàn)象，因?yàn)殂~一陶瓷封接的工藝可以杜絕慢性漏氣，因?yàn)榇蠓忍岣吡水a(chǎn)品使用壽命。

　　正是因?yàn)椴捎昧诵鹿に嚒⑿虏牧希瑥亩沟萌缃竦恼婵臻_(kāi)關(guān)管漏氣發(fā)生率下降，使用壽命大大提高，可以說(shuō)這樣的進(jìn)步也是制造技術(shù)的巨大進(jìn)步。